Spindellager B71908-C-2RSD-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spindellager b71908-c-2rsd-p4s-ul i Kina. Eftersom vi har världsledande produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet, välkomnar vi dig varmt att köpa bulklager av hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

Vinkelkontaktkullager-CNC-maskinlager-S71908CDGAP4A

Kallas även H71908C-2RZSUMP4, B71908-E-2RSD-T-P4S-UM, KH61908CTAP4UM, 71908CTRV1VELP4

1. 71908-serien är en universalultra-tunn vägg, super-precision enkel-rad vinkelkontakt stålkulspindellagermed enhetliga dimensionsspecifikationer (40×62×12 mm). Denna helkultätade serie av stål täcker flera vanliga tillverkarkonfigurationer och har standardiserad intern optimering, hög modulär kompatibilitet och exklusiv spindelorienterad-prestanda, vilket ger unika tekniska fördelar som skiljer sig från konventionella standardlager:

   1. Dubbel kontaktvinkelanpassning och balanserad hastighet-Belastningsprestanda. Serien integrerar 15 graders (C-typ) och 25 graders (AC-typ) valfri kontaktvinkeldesign, som täcker arbetslägen för låg-värme, hög-hastighet och hög-styvhet, tung-belastning. Versionen med 15 graders kontaktvinkel ger ultra-låg friktion och stabil rotation med hög-hastighet, medan 25 graders versionen avsevärt förbättrar den axiella lastkapaciteten. Optimerad intern geometri för löpbanor och speciell-lågbrusburstruktur i alla 71908-modeller minskar effektivt rullfriktion och rotationsvärmegenerering, vilket uppnår tillförlitlig kontinuerlig drift med-höghastighet med en hög hastighetsbegränsande klassificering som är lämplig för dynamisk spindeldrift med precision.

   2. Ultra-konsistens med hög precision och universell matchbarhet. Alla seriemodeller använder strikta P4/P4S-standarder för hög-precisionskvalitet, med partiella konfigurationer uppgraderade till P4A-ultra-precisionsnivå. Med ultra-precisionsslipning av löpbanor och hög-renhetsteknik för stålkulor, uppnår lagren ultra-lågt radiellt och axialt slag. Med universell parningskompatibilitet (DB/DT/QBC) och standardiserade förspänningsalternativ (lätt/medel/tung förbelastning) stöder de godtycklig kombinerad montering, vilket helt eliminerar monteringsspel och säkerställer konsekvent långvarig rotationsnoggrannhet för spindelsystem.

   3. Integrerad dubbel-kontaktfri tätningsstruktur. Utrustad med 2RZ/RSD dubbelsidig -kontaktfri tätningskonfiguration exklusivt för 71908 spindellager, passar den helt-stålmatchade tätningsstrukturen den tunna-väggen perfekt. Den isolerar effektivt skärvätska, damm, oljedimma och verkstadsföroreningar utan att öka rotationsfriktionsmotståndet. Denna underhållsfria-förseglingsdesign undviker precisionsdämpning orsakad av miljöföroreningar, ger långsiktig-stabil drift i komplexa bearbetningsmiljöer och förlänger livslängden avsevärt.

   4. Tunn-vägghög-strukturell design med styvhet. Som ett klassiskt tunnväggigt precisionsspindellager antar 71908-serien en optimerad asymmetrisk inre struktur och hög-hållfast stålsubstrat. Trots sin kompakta lättviktskontur bibehåller den utmärkt integrerad strukturell styvhet och motstår effektivt mikro-deformation under radiella och axiella skärkrafter i kompositmaterial. Det löser styvhetsproblemet med vanliga tunna-väggslager under dynamisk belastning, vilket säkerställer stabil spindeldrift under hög-skärning och finbearbetning.

   5. Fullständig-Stålkula, strukturell stabilitet och temperaturanpassning. I överensstämmelse med förseglad stålkulspindellagerarkitektur, använder alla 71908-modeller fulla stålkula rullande element och stålbana homogen matchning, vilket eliminerar termisk expansionsfelmatchning och strukturell nötning av hybrid heterogena material. Den stöder stabil drift inom -30 grader till 80 graders arbetstemperaturområde, med utmärkt termisk stabilitet och slaghållfasthet, ingen precisionsdrift under långvariga variabla temperaturer och kontinuerliga belastningsförhållanden.

HXB Bearing (tidigare: Hangzhou Huaxing Bearing Co.,Ltd) finns i Hangzhou.

HXB, som grundades i maj 1995, har standardiserat sin ledning med moderna företagssystem, godkänt certifieringen av Is09001: 2000 Quality Management System och ISO/TSI6949: 2002 Quality Management System, med en grupp praktiska och innovativa ledningsgrupper inom produktdesign, utveckling, strukturanalys, prestandadetektering, kvalitetskontroll, kvalitetskontroll av Kina, etc. Industry Association (CBIA), med olika index som når avancerad nivå i Kina.

HXB tillverkar huvudsakligen över 200 typer av lager, såsom CNC-maskinlager, hög-precisionsdämpande djupspårkula motorlager, auto-navlager, silikonoljefläktspindellager, speciallager för textilmaskiner, och hög-hastig maskin för axellager med hög precision, låga axellager, som inte kännetecknas av precision. och lång livslängd och allmänt använd i hög-precisionssvarv, CNC-bearbetningscenter, Y-seriemotorer, bilar, motorcyklar, elverktyg, hushållsapparater, vattenpumpar, generatorer, textilmaskiner och ingenjörsmaskiner, etc.

HXB är övertygad om att endast lager av-hög kvalitet kan göra det möjligt för maskinen och produkterna att få sin prestanda till fullo. Med vår permanenta princip "Garantera kvaliteten och tekniken och tillhandahålla nitisk och perfekt service", är vi alltid specialiserade på att tillverka lager av högsta kvalitet med avancerad utrustning, strikt kvalitetskontroll och systematisk hantering.

∗ 30 årav dedikerad utveckling

HXB grundades 1995, med nästan30 årav dedikerad utveckling är HXB nu i drift6dotterbolag.

 

∗ 2 hög-R&D-center

∗ 2 moderna tillverkningsfabriker- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. och Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Stöds av avanceraddigitala MES- och SPC-ledningssystem

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 och ISO14001certifieringar

∗ Hög-utrustning och material av hög-kvalitet

Lagerstyvhet definieras som förhållandet belastning-till-deformation, som direkt bestämmer spindelns skärstabilitet, bearbetningsnoggrannhet och anti-vibrationsprestanda. Valet av styvhet måste matcha spindelstrukturen, belastningsegenskaperna, varvtalsområde och bearbetningsteknik, särskilt för tunna-väggserier som 71908 hög-precisionslager.

1. Välj efter intern struktur och kontaktvinkel

Kontaktvinkeln är den centrala faktorn som påverkar styvheten. Större kontaktvinkel ger högre axiell och sammansatt styvhet, medan mindre kontaktvinkel prioriterar hög-hastighetsstabilitet med något lägre styvhet:

15 graders kontaktvinkel (C-typ): Låg friktion, låg värmeutveckling, lämplig förefterbehandling med hög-lätt/medelhög belastning. Den balanserar grundläggande styvhet och extrem hastighet, perfekt för 71908 höghastighets-scenarier med tunna-väggar.

25 graders kontaktvinkel (AC-typ): Högre axiell styvhet och starkare kompositlastmotstånd, lämplig förmedelhög-hastighet medelhög-precisionsskärning. Det är den föredragna konfigurationen för att förbättra styvheten hos tunna-väggslagerspindlar.

För tunna-väggslager (719-serien) med i sig kompakt väggtjocklek, bör prioritet ges till 25 graders kontaktvinkelmodeller när styvhetskraven är strikta för att kompensera för det lilla styvhetsgapet hos tunn-väggstruktur.

2. Välj genom Konfiguration av bärarrangemang

Olika parade monteringslägen ger betydande styvhetsskillnader, vilket är nyckelgrunden för matchning av spindelstyvhet:

DB (tillbaka-till-tillbaka): Högsta momentstyvhet, starkt motstånd mot vältande moment och radiell avböjning. Det första valet för spindlar som kräver hög strukturell stabilitet och anti-deformationsprestanda.

DT (tandem): Maximerar enkelriktad axiell styvhet, lämplig för utrustning med långvarig -enkel- axiell belastningspåverkan.

QBC Multi-lagerkombination: Förbättrar ytterligare den totala systemets styvhet, minskar enhetens deformation och anpassar sig till kontinuerlig satsvis bearbetning med höga stabilitetskrav.

3. Välj efter förladdningsgrad (Core Stiffness Matching)

Preload eliminerar internt spel och ökar kontaktmängden mellan rullande element och löpbanor, vilket är det mest direkta sättet att förbättra lagrets arbetsstyvhet. Matcha förspänning efter arbetsförhållanden:

Lätt förladdning: För ytbehandling med ultra-hög hastighet, låg-belastning; undviker överdriven värmeutveckling med bibehållen grundläggande precisionsstyvhet.

Medium förladdning: Universal för de flesta precisionsbearbetningscentra, svarvar och slipspindlar; balanserar hög hastighet och styvhet, lämplig för 71908 konventionella scenarier för hög-precision.

Tung förbelastning: För scenarier med kraftig skärning, stark stöt och låg-hastighet och hög-styvhet; maximerar systemets styvhet och dämpar skärvibrationer.

4. Välj efter matchningsprincip för arbetsvillkor

Hög-efterbehandling (71908 mainstream-scenario): Prioritera måttlig styvhet + låg friktion, matcha 15 graders kontaktvinkel + lätt/medium förspänning för att undvika termisk drift orsakad av överdriven förspänningsvärme.

Medium-precisionsskärning: Prioritera styvhetsstabilitet, matcha 25 graders kontaktvinkel + medelhög förspänning + DB-parningskonfiguration.

Grovbearbetning med-tung belastning: Undvik tunna-väggslager; välj standardvägg-tjocklekslager med tung förspänning och kombinerat arrangemang med flera-lager.