Spindellager S7008CDGAP4A

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spindellager s7008cdgap4a i Kina. Eftersom vi har världsledande-produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet, välkomnar vi dig varmt att köpa bulklager av hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

Mått (mm):	40*68*15
Tolerans för insidan-Ø (mm):	0/-0,006
Tolerans för utvändig-Ø (mm):	0/-0,007
Tolerans för bredd (mm):	0/-0,12
Tolerans för axel da (mm):	0,25/-0,25
Cr (N):	12500
Kor (N):	9100
Kontaktvinkel:	15 grader
Rader av bollar:	Enkel rad
Täta:	NBR
Ringmaterial:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
Rullande elementmaterial:	GCr15 (G5)
Burmaterial:	Fenolharts
Toleransklass:	P4S
Smörjning:	Smörjt med Lubcon L252
RPM:	28000
Produktvikt:	0,185 kg

• 1. Överlägsen enkelriktad kompositlastmotstånd. Optimerad för att upprätthålla höga radiella och enkelriktade axiella belastningar,-kulkroppen i stål har högre strukturell kompakthet och slaghållfasthet. Till skillnad från keramiska kullager som prioriterar lättvikt och låg friktion, ger stålrullkroppar starkare bärighet för momentana slagbelastningar och tunga kontinuerliga belastningar, vilket undviker sprödhetsrisken för keramiska kulor under hårt tryck och slag.

  2. Strikt hög-precisionskontroll. Den stöder flera högprecisionsgrader inklusive P2/P4S/P4/P5. Med matchad precisionsskärmning av stålkulor och ultra-slipningsprocess som är exklusiv för stålkulakonstruktioner, uppnår den ultra-lågt utlopp och hög rotationsnoggrannhet. Den bibehåller långtids-precisionsstabilitet under arbetsförhållanden med-tung belastning, vilket löser problemet med att keramiska kullager är benägna att avvika precision efter långvarig-hög-belastning.

  3. Optimerad hastighetsanpassning för konventionella-höghastighetsarbetsförhållanden. Utrustad med 15 graders och 25 graders kontaktvinkelspecifikationer, parat med en dedikerad anpassad bur och exklusiv intern strukturell optimering för stålkula layouter. Den ger en stabil och pålitlig drift med hög-hastighet under standardsmörjningsförhållanden. Till skillnad från ultra-höghastighetsorienterade-keramiska kullager, balanserar den här stålkulstrukturen hastighetsprestanda och strukturell hållbarhet, vilket ger stabilare drift och längre livslängd vid kontinuerliga arbetsscenarier med medelhög och konventionell hög-hastighet.

  4. Förbättrad kraftig-laststyvhet och deformationsmotstånd. Designad för parade monteringslägen inklusive DB/DT/QBC med standardiserad förbelastningskonfiguration för att helt eliminera internt spel. Den helt-kulmatchande strukturen i stål har högre integrerad strukturell styvhet och bättre trycklikformighet under skärkraftsbelastning. Jämfört med keramiska hybridlager uppvisar det svagare elastisk deformation under tung skärbelastning och stark mekanisk påverkan, vilket säkerställer utmärkt spindeldriftstabilitet vid tung skärning och grov bearbetningsprocess.

  5. Integrerad förseglad stålkula Strukturell tillförlitlighet. Den integrerade tätningsstrukturen matchad med stålkulor isolerar effektivt damm, skärvätska och föroreningar i konventionella bearbetningsmiljöer. Det undviker den dåliga tätningsanpassningsförmågan och onormala slitageproblem som lätt orsakas av de olika värmeutvidgningskoefficienterna för keramiska och stålmaterial i hybridlager, vilket minskar riskerna för fel som fastnar föroreningar och onormalt ljud och sänker de dagliga underhållskostnaderna.

Skräddarsydda för medel- och högprecisionsscenarier för-bearbetning med fokus påtung belastning, stark påverkan och kostnadseffektiv-stabil drift(exklusive extrema arbetsförhållanden med ultra-hög-hastighet som är tillämpliga på keramiska hybridlager), används detta tätade stålkulspindellager i stor utsträckning i scenarier som kräver hög last-bärkapacitet och lång-driftsstabilitet:

1. Kraftiga-CNC-maskinspindlar, konventionella bearbetningscenterspindlar och precisionssvarvspindlar för tung skärning, grovbearbetning och kontinuerlig satsbearbetning.

2. Medium-höghastighetssliputrustning, generella-mekaniska precisionsspindlar och precisionsroterande komponenter för industriell automation med höga krav på radiell och enkelriktad axiell belastning.

3. Mekanisk precisionsutrustning som kräver hög styvhet, låg deformation och lång-stabil precisionsdrift under konventionell smörjning och vanliga industriella miljöförhållanden.

4. Kostnads-känsliga roterande system med hög-precision som inte behöver prestanda med ultra-hög-hastighet utan eftersträvar hög belastningsmotstånd och strukturell hållbarhet.

∗ 30 årav dedikerad utveckling

HXB grundades 1995, med nästan30 årav dedikerad utveckling är HXB nu i drift6dotterbolag.

 

∗ 2 hög-R&D-center

∗ 2 moderna tillverkningsfabriker- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. och Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Stöds av avanceraddigitala MES- och SPC-ledningssystem

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 och ISO14001certifieringar

∗ Hög-utrustning och hög-kvalitetsmaterial

1. Hangzhou Factory - YJB

Grundades i juni 2007,YJBligger i Hangzhou. Som ett dotterbolag tillHXB Group, vi är ett nationellt-högteknologiskt företag och provinsiellt vetenskaps- och teknikföretag som specialiserat sig på FoU och tillverkning avhög-precision, hög-hastighet, avancerad, speciell och professionellkullager.

Kärnfunktioner och intelligent tillverkning

• Produktstorlek:Innerdiameter Φ3–Φ300mm
• Precisionsklasser:P2, P4 (ultra-precisionsgrader)
• Årlig kapacitet:3 miljoner uppsättningar precisionslager i en slimmad och intelligent fabrik
• Investering i utrustning:ÖverRMB 3 miljoneri världens-ledande precisionstestinstrument
• Digital transformation:med full implementering av MESYS lagerdesignplattform, ERP, MES, WMS, SPC i realtid-kvalitetsövervakning och OA-system, och bygger en riktmärke för smart tillverkningsanläggning.

2. Huzhou Factory

År 2021 flyttade spårkullagerfabriken från Hangzhou till Huzhou. Den är verksam i en 10 000㎡ produktionsanläggning med ett team på 75 anställda, fokuserade på forskning och utveckling och tillverkning av högpresterande spårkullager med-prestanda.

Vi upprätthåller ett professionellt ingenjörs- och kvalitetssystem för att säkerställa stabil precision och tillförlitlighet.

Ingenjörsteam: 4 lagerdesigner & processingenjörer, som står för 5% av personalen.

Kvalitetsteam: 15 kvalitetspersonal, inklusive 2 kvalitetsingenjörer, 20 % av personalen, som täcker inkommande inspektion,-processkontroll och slutlig testning.