Ultrahöga-vinkelkontaktkullager 50BNR10H

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av ultrahöghastighets vinkelkontaktkullager 50bnr10h i Kina. Eftersom vi har världsledande-produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet, välkomnar vi dig varmt att köpa bulklager av hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

Ultrahöga-vinkelkontaktkullager-50BNR10S

Levererar även: 50BNR10STYNDBLP4, 50BNR10STYDBELP4, 50BNR10STYNSULP4

De50BNR10Htillhör NSK ROBUST BNR-serien med ultra-höghastighets-superprecisionsvinkelkontaktkullager. Den används ofta för hög-extra-höghastighetsspindlar. Vi tillhandahåller helt utbytbara strukturella motsvarigheter med identiska dimensioner, kontaktvinkel, precisionsgrad och hög-hastighetsprestanda. Nedan är den fullständiga tekniska parametern och professionell analys av BNR-seriens exklusiva vinkeldesign.

Kodningsdefinition

BNR: NSK ROBUST specialserie med ultra-hög-hastighet, anpassad med 18 grader låg kontaktvinkel, avsedd för extrema-scenarier med spindel

10: Dimensionsseriekod för ultra-tunna höghastighets-spindellager

H: Hybrid keramisk kulkonfiguration (Si₃N₄ keramiska rullande element)

Varför använda 18 graders BNR speciell kontaktvinkel (fördel med kärndesign)

De flesta vanliga vinkelkontaktlager har 15 graders / 25 graders kontaktvinklar. BNR-serien antar en unik18 graders optimerad kontaktvinkelför att balansera ultra-höga-hastighetsprestanda och körstyvhet, vilket är den viktigaste designskillnaden från vanliga spindellager:

Extrem hög-hastighetsanpassningsförmåga (kärnfördel)Jämfört med 25 graders/30 graders stor kontaktvinkellager reducerar 18 graders kontaktvinkeln effektivt axiell komponentkraft och rullfriktionsmotstånd. Den sänker värmegenereringen och centrifugalfriktionen avsevärt under ultra-höga varv per minut, stöder kontinuerlig stabil drift med ultra-hög-hastighet och uppnår ett mycket högre DN-värde än standard-vinkellager.

Balanserad radiell och axiell styvhet15 graders kontaktvinkel har svag axiell belastningskapacitet, medan 25 graders vinkel orsakar överdriven axiell friktion. Den 18 graders medeloptimerade vinkeln balanserar perfekt radiell stödstyvhet och axiell spänningsmotstånd, vilket undviker otillräcklig styvhet eller överdriven värmealstring.

Minimal termisk deformation och stabil förspänning18 graders kontaktspårdesign optimerar kontakttillståndet för bollrullning, jämnar spänningsfördelningen och undertrycker effektivt termisk drift under långa-höghastighetsdrift. Den bibehåller konsekvent spindelförspänning och precisionsstabilitet.

Lägre vibrationer och längre livslängdOptimerad kontaktgeometri minskar glidfriktion och kontaktutmattning, vilket minskar-höghastighetsresonans och buller. Det förbättrar hållbarheten avsevärt under ultra-höga-cykliska arbetsförhållanden.

Ultra-hög-bearbetningscenterspindlar, hög-slipspindlar, precisionsfrässpindlar, 3C ultra-finbearbetningsutrustning, medicinsk precisionsbearbetningsspindlar och hög-automatiserade ultra-höghastighetsroterande enheter.

HXB har en uppsättning av mer än 10 år av teknisk optimering nederbörd, med det internationella avancerade utvecklingskonceptet för utvecklingsprocessen, med förmågan till designanalys, teknisk produktion, testutvärdering och teknisk ledning.

Den har dussintals nationella patent. Teknikerna är skickliga i att använda datorstödd designprogramvara. PLM-systemet implementeras successivt.

Experimentell testning / testförmåga

HXB har ett omfattande laboratorium (inklusive hållbarhet, fysikalisk och kemisk, hög- och lågtemperaturcykel, emalj-trådlaboratorium, prestanda, utrustning, magnetiskt observationsrum), med dussintals olika utrustningar och instrument, med möjlighet att testa och verifiera prestandan hos nya produkter och komponenter som magneto, startmotor, generatorelektronik. Vi hjälper dig att välja de bästa spindellagren för din applikation.

HXB Bearing Brand grundades 1995 och har samlat på sig 30 års erfarenhet av tillverkning av precisionslager. Två högteknologiska FoU-center driver kontinuerlig teknisk uppgradering, medan två intelligenta fabriker i Hangzhou och Huzhou bedriver massproduktion, med sex dotterbolag som förbättrar uppströms och nedströms stödkedjor. Precisionsövervakning i realtid genomförs på digitala produktionslinjer och fullständig kvalificering av internationella systemcertifieringar hålls. Dess flaggskeppsprodukter inkluderar spindellager för CNC-gravyrmaskiner och vinkelkontaktkullager, med en årlig produktion på 3 miljoner set som exporteras till Europa, Amerika och Sydostasien. Den tillhandahåller stödlager för Siemens och John Deere och kan anpassa lager för icke-standard arbetsförhållanden.

∗ 30 årav dedikerad utveckling

HXB grundades 1995, med nästan30 årav dedikerad utveckling är HXB nu i drift6dotterbolag.

 

∗ 2 hög-R&D-center

∗ 2 moderna tillverkningsfabriker- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. och Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Stöds av avanceraddigitala MES- och SPC-ledningssystem

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 och ISO14001certifieringar

∗ Hög-utrustning och hög-kvalitetsmaterial

1. Hangzhou Factory - YJB

Grundades i juni 2007,YJBligger i Hangzhou. Som ett dotterbolag tillHXB Group, vi är ett nationellt-högteknologiskt företag och provinsiellt vetenskaps- och teknikföretag som specialiserat sig på FoU och tillverkning avhög-precision, hög-hastighet, avancerad, speciell och professionellkullager.

Kärnfunktioner och intelligent tillverkning

• Produktstorlek:Innerdiameter Φ3–Φ300mm
• Precisionsklasser:P2, P4 (ultra-precisionsgrader)
• Årlig kapacitet:3 miljoner uppsättningar precisionslager i en slimmad och intelligent fabrik
• Investering i utrustning:ÖverRMB 3 miljoneri världens-ledande precisionstestinstrument
• Digital transformation:med full implementering av MESYS lagerdesignplattform, ERP, MES, WMS, SPC i realtid-kvalitetsövervakning och OA-system, och bygger en riktmärke för smart tillverkningsanläggning.

2. Huzhou Factory

År 2021 flyttade spårkullagerfabriken från Hangzhou till Huzhou. Den är verksam i en 10 000㎡ produktionsanläggning med ett team på 75 anställda, fokuserade på FoU och tillverkning av högpresterande spårkullager med-prestanda.

Vi upprätthåller ett professionellt ingenjörs- och kvalitetssystem för att säkerställa stabil precision och tillförlitlighet.

Ingenjörsteam: 4 lagerdesigner och processingenjörer, som står för 5% av personalen.

Kvalitetsteam: 15 kvalitetspersonal, inklusive 2 kvalitetsingenjörer, 20 % av personalen, som täcker inkommande inspektion,-processkontroll och slutlig testning.