Spindellager B7010C-2RSD-T-P4S-UL

Hangzhou Huaxing Kechuang Holding Group Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av spindellager b7010c-2rsd-t-p4s-ul i Kina. Eftersom vi har världsledande produktionsutrustning och stark tillverkningskapacitet, välkomnar vi dig varmt att köpa bulklager av hög kvalitet till konkurrenskraftiga priser från vår fabrik.

 

Spindellager-B7010C-T-2RSD-P4S-DBL

Känns också som S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL, 7010C-2RZDBP4

 

 

Invändig Ø (mm):	50
Utvändig Ø (mm):	80
Bredd (mm):	16
Kontaktvinkel:	15 grader
Rader av bollar:	Enkel rad
Täta:	NBR
Ringmaterial:	GCr15, 100Cr6, SUJ2, X30
Rullande elementmaterial:	Stål
Burmaterial:	Fenolharts
Toleransklass:	P4S
Smörjning:	Smörjt med Lubcon L252
Typ av smörjning:	Fett
Produktvikt:	0,256 kg

 

Typ	Mått					Distansdimension				Belastningsvärde		Hastighetsvärde		Vikt
	mm					mm				N		r/min		(kg)
	d	D	B	r (min)	r1 (min)	Jaha	da	ra (max)	ra1 (max)	Cr	Cor	Noil	Ngrease
H71910C-2RZ	50	72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	13200	10000	36000	22000	0.129
H71910AC-2RZ		72	12	0.6	0.3	66.7	55.3	0.6	0.15	12500	9500	32000	19000	0.129
H7010C-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	15400	12000	34000	20000	0.256
H7010AC-2RZ		80	16	1	0.6	73.1	58	1	0.3	14700	11400	30000	18000	0.256

 

B7010C-T-2RSD-P4S-DBL är ett superprecisions vinkelkontaktkullager med standardsektion med hög-styvhet, speciellt framtaget förroterande spindelsystem med hög-hastighet. Skiljer sig fundamentalt från de tunna-väggiga 719-miniatyrprecisionslagren i serien, 7010 standardtvärsnittsstrukturen ger högre radiell och axiell belastningskapacitet, inbyggd strukturell styvhet och anti-deformationsprestanda, vilket placerar den som en kärnhastighetsstödjande minispindel{8} snarare än en kärnhastighetsstödjande minispindel{8}. utrustning. Den här modellen har universella utbytbara artikelnummer för flera-märken, inklusive S7010CDGAP4A, 7010CTRV1VDBELP4, KH6010CTAP4UL och 7010C-2RZDBP4, helt kompatibla med internationella spindellagerstandarder för direkt byte av utrustning för flera märken och spindelutrustning.

 

 

Till skillnad från medicinska och optiska mikro-precisionsscenarier med tunna-väggiga precisionslager, är B7010C-T-2RSD-P4S-DBL fullt positionerad förindustriella verktygsmaskiner spindelkärna applikationer, med mycket riktad professionell utrustningsmatchning. Typiska tillämpliga utrustningsmodeller inkluderar: hög-spindlar för gravyr och fräsmaskiner, huvudspindlar för CNC-bearbetning, höghastighetsspindlar för borr- och gängmaskiner, precisionsfrässpindlar för formprecision, automatiserad produktionslinje avsedd för hög-hastighets roterande precisionsspindlar och industriella spindlar för medelstora slipmaskiner-.

I den faktiska industriella produktionen används det här lagret i stor utsträckning i mitten-till-hög-omvandling och underhåll av CNC-verktygsmaskiner. Dess fabriksdesignade DBL-för-förparning minskar utrustningsmonteringsfel och felsökningscykler, medan hög styvhet och anti-vibrationsprestanda effektivt förbättrar bearbetningseffektiviteten och arbetsstyckets utbyte. Det är det föredragna uppgraderade lagret för att ersätta vanliga precisionslager för verktygsmaskiner, vilket löser problemen med lätt vibration, dålig finish och kort livslängd för traditionella spindellager.

 

 

Spindellagren är ett specialdesignat vinkelkontaktkullager bestående av en innerring. En yttre ring, en bur, en uppsättning rullelement och valfritt fett och tätningar. Beroende på kundens användning och arbetsförhållanden kommer vi att tillhandahålla motsvarande delar material för att uppnå bästa prestanda hos lagret.

• Tätningar: gummitätningar utan-kontakt på båda sidor
• Kulor: G5 stålkula
• Ringar: OVAKO Sweden stål
• Burar: fenolharts eller polyamid
• Fett: Lubcon eller Klueber

 

 

 

HXB Brand, som är dedikerat till FoU och tillverkning av högkvalitativa lager, startade produktionen 1995. Efter nästan 30 år av utveckling har det bildat en industriell layout med sex dotterbolag, två professionella FoU-center och två intelligenta tillverkningsbaser: Hangzhou Precision Bearing Plant och Huzhou Ball Bearing Braovnch. Digitaliserad styrning implementeras i alla verkstäder och företaget innehar fullständiga internationella standardiserade systemcertifieringar. Kärnprodukter inkluderar höghastighetsmotorspindellager, precisions vinkelkontaktkullager och servomotorlager. Hangzhou-fabriken uppnår en årlig kapacitet på 3 miljoner uppsättningar precisionslager, som säljs till Europa, Amerika, Japan, Indien och Sydkorea för att stödja varumärken som Siemens och John Deere. Skräddarsydd utveckling baserad på ritningar och prover finns tillgänglig.

 

 

 

 

 

∗ 2 moderna tillverkningsfabriker- Hangzhou Yijia Precision Bearing Co., Ltd. och Zhejiang Ruiyang Bearing Technology Co., Ltd.

∗ Stöds av avanceraddigitala MES- och SPC-ledningssystem

 

 

∗ IATF16949:2016, ISO9001:2015 och ISO14001certifieringar

∗ Hög-utrustning och hög-kvalitetsmaterial

 

 

 

 

 

 

1. Rullande kroppar (stålkulor) Hög-temperaturuppgradering

Standardstålkulor producerar termisk utmattning, oxidation och ytavskalning under långvarig drift vid hög-temperatur, vilket leder till ökad vibration och minskad bearbetningsnoggrannhet. B7010 rullande karosser använder dubbla hög-temperaturuppgraderingar inklusive optimerade råmaterial och förbättrad ytbehandling.

Avgasat stål med ultra-hög-renhet i vakuum- har jämn karbidfördelning, motstår uppmjukning och permanent deformation vid 120 grader –180 grader för att bibehålla stabil styvhet. Professionell hög-temperatur anti-oxidations- och anti-nötningsbehandling eliminerar mikrodefekter, minskar termisk friktion och förhindrar vidhäftning av kol, vilket säkerställer ultra-lågt spindellopp och konsekvent-långvarig precision under ihållande hög värme.

2. Lagerbur hög-temperaturoptimering

Buren är den mest-värmekänsliga delen av spindellager. Konventionella fenol- och nylonburar åldras, krymper och deformeras lätt under kontinuerligt höga temperaturer, vilket resulterar i onormalt ljud och instabil drift. B7010-lagret med hög-temperatur använder helt optimerade värme-beständiga burlösningar.

Fiber-förstärkta fenolburar och PEEK-polymerburar gäller för 120 grader –200 graders arbetsscenarier, med låg termisk expansion och utmärkt anti-åldringsprestanda för att undvika driftjitter. Mässings- och kiselbronsburar stödjer tunga-belastningar över 200 grader. Fabrikskalibrerade-fickor anpassar sig till termisk expansion, förhindrar klämning av kulorna och överhettning och eliminerar helt-lagerfel som orsakas av hög-temperatur.

3. Tätningssystem för hög-temperaturuppgradering (2RSD-strukturanpassning)

Standard 2RSD-tätningar gjorda av vanligt NBR-gummi åldras, härdar och spricker under höga temperaturer, vilket orsakar fettläckage, damm och skärvätskeintrång och för tidig lagerskador. B7010-lager med hög-temperatur har uppgraderade värme-tåliga tätningskonfigurationer.

Viton-tätningar av fluorgummi ersätter traditionellt NBR-gummi och stödjer en lång-stabil drift vid 200 grader och topptemperaturbeständighet upp till 250 grader med enastående termisk åldrings- och oljekorrosionsbeständighet. Genom att bibehålla den ursprungliga noll-friktionsfri 2RSD--friktionsstrukturen blockerar omkalibrerade tätningsläppsläpp effektivt hög-temperatur oljedimma, metallpulver och ånga. Detta förhindrar intern fettförorening och förkolning, vilket avsevärt förlänger livslängden i tuffa-verkstadsmiljöer med hög temperatur.

4. Hög-temperatursmörjning Medium uppgradering

Smörjmedelsfel är den främsta orsaken till skador på spindellager vid hög-temperatur. Vanligt litium-baserat fett tunnar ut och karboniserar snabbt över 100 grader, förlorar smörjprestanda och orsakar torr friktion, överhettning och spindeljitter. Detta uppgraderade B7010-lager använder dedikerad-högtemperatursmörjning.

PFPE-perfluorpolyeterfett eller polyurea--högtemperaturfett appliceras för stark oxidations- och koksningsbeständighet, vilket bibehåller fullständiga smörjfilmer under 180 grader –220 grader lång-drift. Fettpåfyllningshastigheten är optimerad till 1/3–1/2 av det inre utrymmet för att reducera hög-omrörningsvärme. För kontinuerlig produktion med ultra-hög-temperatur rekommenderas oljedimma och olje-gascirkulerande smörjning för att realisera-värmeavledning och förnyelse av smörjmedel i realtid, vilket helt löser riskerna för hög-smörjningsfel.

5. Internt spelrum och DBL-parning med hög-temperaturkalibrering

Standard P4S-lagerspel försvinner efter termisk expansion, vilket orsakar fastspänningsstagnation, överdriven friktion och spindelbränning. I kombination med B7010 exklusiva DBL back-to-back pairing-struktur är professionell hög-temperaturfrigång och förbelastningsoptimering avgörande.

UL mikro-negativ spelning och C3 hög-dedikerad spelrum reserverar tillräcklig termisk expansionstolerans, vilket säkerställer stabilt dynamiskt spel utan stagnation eller överdrivet utlopp under kontinuerlig uppvärmning. Omkalibrerad fabriks-DBL-förspänning undviker styvhetsdämpning orsakad av ojämn termisk expansion, bibehåller stabil anti-avböjningsprestanda och konsekvent bearbetningsnoggrannhet under lång-hög-spindeldrift.

6. Ringsmide och uppgradering av hög-värmebehandling

Lagrets inre och yttre ringar släpper kvarvarande spänningar och producerar termisk deformation under cykliska höga temperaturer, vilket minskar passningsnoggrannheten och orsakar spindelbrott. Optimerad smide och stabiliserade värmebehandlingsprocesser används för hög-temperaturanpassning.

Sekundär hög-temperaturhärdning eliminerar intern restspänning, vilket förbättrar dimensionsstabiliteten under alternerande temperaturförhållanden. Ultra-fin banaslipning stabiliserar ythårdhet och finish, vilket förhindrar mikro-deformation och precisionsdrift. Denna process behåller den ursprungliga monteringsnoggrannheten och rotationsstyvheten efter tusentals timmars drift vid hög-temperatur, vilket minskar spindelkalibreringsfrekvensen och precisionsfelfrekvensen.