Hybridkeramiska kullager är kompositlager med rullande element gjorda av keramiska material-som kiselnitrid-och inre och yttre ringar gjorda av metall. Tillverkade med hjälp av en varm isostatisk pressning (HIP) sintringsprocess, har de rullande elementen en densitet som är 40 % av stål och en elasticitetsmodul som är 50 % högre än för lagerstål. De erbjuder hög-temperaturbeständighet (upp till 800 grader), korrosionsbeständighet, elektrisk isolering, icke-magnetiska egenskaper och själv-smörjande egenskaper. Jämfört med alla-stållager uppvisar dessa lager en 30–50 % lägre friktionskoefficient, en 30–50 % minskning av driftstemperaturökningen och en livslängd som är 3–5 gånger längre. Typiska modeller har ringar i lager av stål eller rostfritt stål tillsammans med kulor av kiselnitrid, som täcker en håldiameter på 5–180 mm.
Dessa produkter är lämpliga för applikationer som höghastighetsspindlar för verktygsmaskiner, vindturbiner, drivmotorer för nya energifordon (t.ex. Tesla Model 3, Audi ATA250-motorer) och halvledartillverkningsutrustning.
