De rullande elementen i hybridkeramiska kullager har låg densitet; kiselnitridkeramik har en densitet på cirka 3,20 g/cm³-ungefär 30–40 % av lagerstål-vilket minskar centrifugalkraften under hög-rotation och underlättar drift med hög-hastighet. Dessa lager uppvisar utmärkt prestanda vid hög-temperatur, bibehåller styrka och hårdhet praktiskt taget oförändrad vid 800 grader och tillåter driftstemperaturer som överstiger 220 grader, långt över gränsen på 160 grader för standardlager. De är motståndskraftiga mot syra- och alkalikorrosion och är lämpliga för långvarig-användning i havsvatten; dessutom förhindrar deras elektriska isoleringsegenskaper elektrolytisk korrosion. Eftersom de är icke-magnetiska är de idealiska för supraledande och halvledarutrustning, medan deras själv{16}}smörjande karaktär möjliggör drift i miljöer med dålig smörjning eller ingen smörjning alls.
Kiselnitridkeramik har hög hårdhet och en friktionskoefficient som är 30–50 % lägre än stål, vilket resulterar i en livslängd för keramiska hybridkullager som är tre till fem gånger längre än för alla-stållager. Deras låga värmeutvidgningskoefficient-ungefär en-tredjedel till en-fjärdedel av stålets- säkerställer minimala dimensionsförändringar med temperaturfluktuationer, vilket gör dem lämpliga för miljöer med betydande temperaturvariationer. Dessutom ger den högre elasticitetsmodulen för keramiska rullelement jämfört med lagerstål överlägsen dynamisk styvhet och ger större flexibilitet i lagerdesign.
